結晶機
發(fā)布時(shí)間:2017/11/13 點(diǎn)擊量:
1.概述:
結晶機是我公司在消化吸收國外同類(lèi)產(chǎn)品的基礎上,參照國內生產(chǎn)廠(chǎng)家的實(shí)際使用情況,并結合我公司多年來(lái)生產(chǎn)轉鼓式設備的豐富經(jīng)驗,而開(kāi)發(fā)制造的新一代結晶機。
1.1特點(diǎn)是容積大,晶體懸浮攪拌所需的動(dòng)力小,可進(jìn)行連續結晶。
1.2 主要應用于葡萄糖、味精等的結晶,谷氨酸鈉的助晶等。結構稍作變動(dòng)亦可應用于其它糖類(lèi)或鹽類(lèi)的結晶。結晶機采用內外兩套冷卻循環(huán)系統,單位體積物料冷卻面積大,每立方米物料的冷卻面積高達2.5平方米。筒內裝有帶式攪拌器,物料冷卻效果好,結晶效率高。同時(shí),通過(guò)帶式攪拌器的攪拌作用,使筒內各部分物料冷卻均勻,保證結晶后顆粒大小均勻。
1.3 我公司開(kāi)發(fā)制造的包括10m3到50m3的各種規格,適應于各種規模的生產(chǎn)廠(chǎng)家。
1.4 一般按裝在室內,室內溫度控制在25°C左右,當按裝在室外或環(huán)境溫度變化較大時(shí),應按裝保溫層,避免溫度變化較大而影響使用效果。
1.5 結晶機基本采用全密封結構,不會(huì )為外界雜質(zhì)污染物料。結晶機的循環(huán)水采用自來(lái)水即可,并可循環(huán)利用,不會(huì )對人體或周?chē)h(huán)境造成污染。結晶機中心軸兩端采用調心滾子軸承,摩擦阻力小,傳動(dòng)效率高,能源消耗小,大大降低了生產(chǎn)成本。
2.結構特征與工作原理:
2.1產(chǎn)品的主要結構:
結晶機為一臥式長(cháng)圓筒結構,主要由機體、螺旋管、傳動(dòng)裝置、 鞍座、軸承座、機械密封裝置、刮晶桿、中心軸等八部分組成。
2.2各部分的結構、作用及工作原理:
2.2.1 機體:由內筒皮、外筒皮和加強圈等三部分構成。為滿(mǎn)足醫藥、 衛生、 食品等行業(yè)的特殊要求,與物料接觸的內筒皮采用全不銹鋼結構。內筒皮選用貼膜鋼板,焊后經(jīng)拋光處理,光潔度高,確保了產(chǎn)品的衛生質(zhì)量。外筒皮選用碳鋼板組焊而成,較長(cháng)焊縫焊接時(shí)均采用埋弧自動(dòng)焊等新工藝,確保了焊縫質(zhì)量,保證了客戶(hù)的正常使用。內、外筒皮通過(guò)加強圈組成一個(gè)有機整體。兩筒皮所形成的夾層在設備工作時(shí)通以循環(huán)冷卻水,構成結晶機外部冷卻系統。循環(huán)冷卻水壓一般不高于0.2MPa 。
2.2.2 螺旋管:為滿(mǎn)足醫藥、衛生、食品等行業(yè)特殊的要求,彎制螺旋管所用材料為表面經(jīng)拋光處理的不銹鋼管。螺旋管兩端同中心軸相連通,工作時(shí)螺旋管內充滿(mǎn)循環(huán)冷卻水,構成設備內部冷卻系統。循環(huán)冷卻水壓一般不超過(guò)0.2MPa。同時(shí),螺旋管在冷卻的同時(shí)還具有攪拌物料的作用。
2.2.3 傳動(dòng)裝置:采用專(zhuān)門(mén)為結晶機設計制造的軸裝式齒輪減速機。該減速機選用合金材料,輪齒表面經(jīng)淬硬處理。圓柱斜齒輪輪齒采用磨削加工。傳動(dòng)平穩,噪音低于國家標準。
2.2.4 鞍座:采用碳鋼板組焊而成,作為整個(gè)設備的支撐,全部重量都落在分布于筒體兩端的鞍座上。按裝時(shí)鞍座與基礎用地腳螺栓聯(lián)接或鞍座直接焊接在混凝土基礎的預埋鋼梁上。
2.2.5軸承座:采用懸掛式軸承座。軸承座采用鑄件結構,直接按裝于筒體兩側的端板上,結構緊湊,軸承均選用雙列調心滾子軸承,傳動(dòng)效率高,使用壽命長(cháng)。
2.2.6刮晶桿的設計是新一代結晶機與以前的一個(gè)重要區別。新開(kāi)發(fā)制造的,增設刮晶板后,避免了物料在端板上結晶形成厚厚的結晶層,影響產(chǎn)品質(zhì)量。我公司在設計開(kāi)發(fā)新一代結晶機時(shí)考慮到刮晶桿設計的重要性,并結合國內生產(chǎn)廠(chǎng)家的實(shí)際應用情況,對國外設備的刮晶桿進(jìn)行了改進(jìn)。新設計的刮晶桿,結構簡(jiǎn)單,對設備運轉阻力低。
2.2.7 中心軸:中心軸是一根經(jīng)拋光處理的不銹鋼管。中心軸既可用來(lái)傳遞動(dòng)力,又起到了對螺旋管和螺帶的支撐作用。